機電設備安裝公司

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機電設備公司專業施工質量及驗收

機電設備公司專業施工質量及驗收

發布日期:2017-08-24 作者:黄色软件破解版工控辦 點擊:

機電設備公司機電設備公司施工依據標準、規範與施工階段

1、建築給水排水及采暖工程施工質量驗收規範《GB50242-2002》

2、自動噴水滅火係統施工及驗收規範《GB50261-2005》

3、建築節能工程施工質量驗收規《GB50411-2007》

4、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規《GB50275-98》

5、建主排水硬聚氯乙烯管道工程技術《CJJ/T29-98》

6、建築防火封堵應用技術規《CECS154-2003》

施工階段:

1、結構配合預留、預埋

2、管道安裝

3、設備安裝

4、管道及設備保溫

5、成品保護

結構配合套管預留、預埋

管道穿過牆壁和樓板,應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管,其頂部應高出裝飾地麵20mm;安裝在衛生間及廚房內的套管,其頂部應高出裝飾地麵50mm,底部應與樓板底麵相平;安裝在牆壁內的套管其兩端與飾麵相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實,端麵光滑。穿牆套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實,且端麵應光滑。管道的接口不得設在套管內。

地下室或地下構築物外牆有管道穿過的,應采取防水措施。對有嚴格防水要求的建築物,必須采用柔性防水套管;

管道安裝

1、給排水管道的材料設備管理:建築給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件,規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收,並經監理工程師核查確認。

所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收。包裝應完好,表麵無劃痕及外力衝擊破損。

主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中,應采取有效措施防止損壞或腐蝕。

2、施工過程質量控製:

⑴管道穿過結構伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設時,應根據情況采取下列保護措施:① 在牆體兩側采取柔性連接。

② 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小於150mm的淨空。

③  在穿牆處做成方形補償器,水平安裝。

⑵管道支、吊、托架的安裝,應符合下列規定:

① 位置正確,埋設應平整牢固。

② 固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。

③  滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。

④ 無熱伸長管道的吊架、吊杆應垂直安裝。

⑤ 有熱伸長管道的吊架、吊杆應向熱膨脹的反方向偏移。

⑥ 固定在建築結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。

⑸生活給水管道安裝

① 適用於工作壓力不大於1.0MPa的室內給水和消火栓係統管道安裝工程的質量檢驗與驗收。

② 給水管道必須采用與管材相適應的管件。生活給水係統所涉及的材料必須達到飲用水衛生標準。

③ 管徑小於或等於l00mm的鍍鋅鋼管應采用螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表麵及外露螺紋部分應做防腐處理;管徑大於l00mm的鍍鋅鋼管應采用法蘭或卡套式專用管件連接,鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

 ④給水塑料管和複合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和複合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。

⑤  銅管連接可采用專用接頭或焊接,當管徑小於22mm時宜采用承插或套管焊接,承口應迎介質流向安裝;當管徑大於或等於22mm時宜采用對口焊接。

⑥  給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端,均應安裝可折卸的連接件。

⑦  冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定:

 A 、上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。

 B 、垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

主控項目

⑧ 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時,各種材質的給水管道係統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍,但不得小於0.6MPa。

⑨ 給水係統交付使用前必須進行通水試驗並做好記錄。

⑩  生產給水係統管道在交付使用前必須衝洗和消毒,並經有關部門取樣檢驗,符合國家《生活飲用水標準》方可使用。

室內采暖係統安裝

焊接鋼管的連接,管徑小於或等於32mm,應采用螺紋連接;管徑大於32mm,采用焊接。鍍鋅鋼管的連接見本規範第4.1.3條。

1.氣、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道,坡度應為3‰,不得小於2‰;

2.氣、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道,坡度不應小於5‰;

3.散熱器支管的坡度應為1%,坡向應利於排氣和泄水。

4、補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。

5、 方形補償器製作時,應用整根無縫鋼管煨製,如需要接口,其接口應設在垂直臂的中間位置,且接口必須焊接。

6、方形補償器應水平安裝,並與管道的坡度一致;如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。

7、散熱器支管長度超過1.5m時,應在支管上安裝管卡。

8、 膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。

9.2.3 采暖係統的安裝應符合下列規定:

1.采暖係統的製式,應符合設計要求;

2.散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全,不得隨意增減和更換;

3.室內溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計要求,並便於觀察、操作和調試;

溫度調控裝置和熱計量裝置安裝後,采暖係統應能實現設計要求的分室(區)溫度調控、分棟熱計量和分戶或分室(區)熱量分攤的功能。

檢驗方法:觀察檢查。檢查數量:全數檢查。

(在實際工程中,溫控裝置經常被遮擋,水力平衡裝置因安裝空間狹小無法調節,有很多采暖係統的熱力入口隻有總開關閥門和旁通閥門,沒有按照設計要求安裝熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計等入口裝置;有的工程雖然安裝了入口裝置,但空間狹窄,過濾器和閥門無法操作、熱計量裝置、壓力表、溫度計等儀表很難觀察讀取,常常是采暖係統熱力入口裝置起不到過濾、熱能計量及調節水力平衡等功能,達不到節能的目的)。

地溫熱水地麵輻射供暖係統的安裝,尚應符合下列規定:

1 防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應符合設計要求;

2室內溫控裝置的傳感器應安裝在避開陽光直射和有發熱設備且距地1.4m處的內牆麵上。

②組對散熱器墊片應使用成品,組對後墊片外露不應大於1mm。

③散熱器墊片材質當設計無要求時,應采用耐熱橡膠。

④ 散熱器背麵與裝飾後的牆內表麵安裝距離,應符合設計或產品說明書要求。如設計未注明,應為30mm。

⑤鑄鐵或鋼製散熱器表麵的防腐及麵漆應附著良好,色澤均勻,無脫落、起泡、流淌和漏塗缺陷。

目前對散熱器的安裝存在不少誤區,常常會出現散熱器的規格、數量及安裝方式與設計不符等情況。如把散熱器全包起來,僅留很少一點點通道,或隨意減少散熱器的數量,以致每組散熱器的散熱量不能達到設計要求,而影響采暖係統的運行效果。散熱器暗裝在罩內時,不但散熱器的散熱量會大幅度減少,而且由於罩內空氣溫度遠遠高於室內空氣溫度,從而使罩內牆體的溫差傳熱損失大大增加,散熱器暗裝時,還會影響恒溫閥的正常工作。另外,實踐證明:散熱器外表麵塗刷非金屬性塗料時,其散熱量比塗刷金屬性塗料時能增加10%左右。

散熱器的恒溫閥(又稱溫控閥、恒溫器)安裝在每組散熱器的進水管上,它是一種自力式調節控製閥,用戶可根據對室溫高低的要求,調節並設定室溫。散熱器恒溫閥閥頭如果垂直安裝或被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋,恒溫閥將不能真實反映出室內溫度,也就不能及時調節進入散熱器的水流量,從而達不到節能的目的。恒溫閥應具有人工調節和設定室內溫度的功能,並通過感應室溫自動調節流經散熱器的熱水流量,實現室溫自動恒定,對於安裝在裝飾罩內的恒溫閥,則必須采用外罩式傳感器,傳感器應設在能正確反映房間溫度的位置。

9.2.7 采暖係統熱力入口裝置的安裝應符合下列規定:

1 熱力入口裝置中各種部件的規格、數量,應符合設計要求;

2 熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確,並便於觀察、維護;

3 水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確,並便與操作和調試。安裝完畢後,應根據係統水力平衡要求進行調試並做出標誌。

檢驗方法:觀察檢查;核查進場驗收記錄和調試報告。

檢查數量:全數檢查。

(在實際工程中有很多采暖係統的熱力入口隻有係統閥門和旁通閥們,沒有安裝熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計等入口裝置;有的工程雖然安裝了入口裝置,但空間狹小,過濾器和閥門無法操作,熱計量裝置、壓力表、溫度計等儀表很難觀察讀取,常常是采暖係統熱力入口裝置起不到過濾、熱能計量及調節水力平衡等功能,從而達不到節能的目的)。

采暖係統水壓試驗及調試:

采暖係統安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計要求。當設計未注明時,應符合下列規定:

①  蒸汽、熱水采暖係統,應以係統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在係統頂點的試驗壓力不小於0.3MPa。

② 高溫熱水采暖係統,試驗壓力應為係統頂點工作壓力加0.4MPa。

③  使用塑料管及複合管的熱水采暖係統,應以係統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗,同時在係統頂點的試驗壓力不小於0.4MPa。

檢驗方法:使用鋼管及複合管的采暖係統應在試驗壓力下10min內壓力降不大於0.02MPa,降至工作壓力後檢查,不滲、不漏;

使用塑料管的采暖係統應在試驗壓力下1h內壓力降不大於0.05MPa,然後降壓至作壓力的1.15倍,穩壓2h,壓力降不大於0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。

④  係統試壓合格後,應對係統進行衝洗並清掃過濾器及除汙器。檢驗方法:現場觀察,直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質,且水色不渾濁為合格。

⑤  係統衝冼完畢應充水、加熱,進行試運行和調試。

⑥係統調試應具備如下條件:

(1)調試方案須經有關部門同意確認。

(2)電源到位。

(3)設備(循環水泵、補水泵等)已完成單機試運轉。

(4)排水設施已到位。

(5)各類儀表安裝齊全,動作靈敏。

(6)確認各係統控製閥門已經開啟。

(7)各專業調試人員已到位。


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